在孙家岔龙华煤矿筛分车间，一支11人的电工行列手持万用表、肩挎工具包，穿梭于轰鸣的设备之间，守护着电气系统的安全运行。。。这就是该矿选运队电工班——他们不仅陆续多年实现“零变乱、零工伤”，更凭借技术创新不休突破出产难题，成为筛分车间电气安全的“斥候”。。。
织密设备“防护网”
筛分车间是矿井出产线上的“精密滤网”，11台胶带输送机、50台给煤机等上百台电气设备的不变运行，直接关系选运流程的畅达。。。。“设备多、线路杂，容不得半点纰漏。。。。”电气副队长杨小忠指着设备责任散布图介绍，班组奉行“包机责任制”，将每台设备、每段电缆的管护责任精准落实到人。。。
每天早晨，电工们带着测温仪和除尘工具，逐一查抄电缆桥架和接线端子。。。。“电缆温度超过60℃就得警惕，理论破损要立刻处置。。。。”电工赵涛边纪录边说。。。每旬一次的全面放哨中，排查出的隐患登记造册，小问题当场解决，复杂问题集体研判。。。今年3月，班组利用出产间隙更换了400余米老旧侵蚀的电缆桥架，以汗水筑牢安全防线。。。
在电工班，“安全端正”绝非一纸空文。。。配电室、配电箱全数上锁，非电气人员严禁触碰；；停电检修严格执行“停电、闭锁、挂牌”流程，“谁停电，谁送电”的准则深刻人心；；即便更换一个开关，也须遵循“一人作业，一人监护”。。。对端正的敬畏，让他们牢牢守住了安全出产的底线。。。
破解效能“拦路虎”
“以前更换一台脱粉筛电机，拆线路、卸螺丝要花2个多小时，整条出产线都得等。。。。”班长李涛回顾道。。。随着筛分车间升级，3台深度分级脱粉筛投入使用，每台建设28台电机，传统维修方式成为制约效能的瓶颈。。。
“能不能缩短更换功夫？？”在班组技术钻研会上，这一问题成为焦点。。。电工们陆续一周围着电机线路画图、试验，最终提出“急剧接头”的解决规划——在电机端和电源端加装适配的公母接头，既实现二次断电；；，又将操作从“拆接线”变为“插接头”。。。如今更换一台电机仅需30分钟，效能提升3倍以上，每年为区队大幅削减出产延误损失。。。
这样的创新并非无意。。。萦绕“安全出产、节能降耗”，班组常态化发展“五小”活动，每月征集创新点子、成立攻关小组，对功效显著的成就予以嘉奖，并纳入优良员工评比。。。从优化电气；；ぷ爸玫礁慕璞干⑷认低，一个个“金点子”转化为提升效能的“硬实力”。。。
造就技术“生力军”
“小段，看这张电路图，这部门是电机；；せ芈，电流过载就会自动断电……”在筛分车间，电工师傅郭爱广正拿着图纸为徒弟解说设备道理，这是班组“师带徒”打算的日常一幕。。。
依照“工匠带徒”机制，班组为每名新电工建设一名技术骨干，培营养为三个阶段：：：第一阶段“随着看”，熟悉设备、学习基础知识，严禁独立操作；；第二阶段“试着干”，把握识图、操练单一更换；；第三阶段“独立做”，通过仿照故障排查提升实操能力。。。每个阶段均设置查核，成就与月度绩效挂钩。。。
“以前感触电气维修很难，随着师傅学了半年，此刻单一故障我也能处置了。。。。”段帅说。。。近年来，班组通过“师带徒”机制已造就出3名技师、6名高级工，多名年轻电工成长为技术骨干，为区队电气安全储蓄了人才。。。
这群电气安全“斥候”，以责任与创新在矿山一线书写着基层担任。。。他们如螺丝钉般坚守关键岗位，为矿井安全不变运行注入坚实的“电气动力”。。。（刘峰）
