深夜，，，孙家岔龙华矿业公司选运队矸石仓外，，，机电副队长马海明的矿灯光束定格在给煤机曲柄连杆装置上。。。检修班长贺敏眉头微皱，，，向马海明汇报：：：“矸石比煤重得多，，，矸石仓的给煤机启停又频仍，，，曲柄连杆装置很容易败坏。。。 ！彼底，，，他指了指给煤机，，，脸上满是忧郁。。。
马海明一手拿着矿灯，，，一壁凑近仔细查看那“病恹恹”的曲柄连杆装置，，，灯光随着他的眼光移动，，，照亮了设备上的每一处细节。。。他的脑海里急剧闪过过往的维修纪录，，，井下工作面才采了一半，，，曲柄就换过一次，，，每次更换用度高得惊人，，，可要是不换，，，安全出产就没法保险。。。
马海明在矸石仓外来回踱步，，，鞋底和地面摩擦，，，发出“沙沙”的声音。。。忽然，，，他想起矿辅导常挂在嘴边的话：：：“出产技术是降本增效的源头，，，只有各人开动脑筋、、创新挖潜，，，降本增效就大有文章可做！ ！”一个斗胆的设法在二心中冒了出来：：：能不能突破通例，，，让这套快报废的配件起死回生？？？
说干就干，，，接下来的几天，，，马海明开启了“配件钻研之旅”。。。他把败坏的配件和新配件摆在工作台上，，，像一位侦探寻找线索一样，，，反复对比。。。他一下子用卡尺丈量，，，一下子在本子上写写画画，，，嘴里还不断念叨着数据。。。经过几天的钻研，，，他终于找到了问题的关键——给煤机负荷大，，，原先曲柄和推拉杆用的单个定位销太细，，，受力面积不均匀，，，所以容易败坏。。。
找到了症结，，，马海明劲头更足了。。。他每天都往矸石仓跑，，，盯着给煤机上那根“小胳膊腿儿”一样的衔接部件，，，心中满是无奈：：：“你要是再粗壮点就好了。。。 ！焙鋈，，，一道灵光闪过，，，他决定创新一种新的衔接轴！ ！
接下来的三天，，，区队会议室成了“疑难杂症会诊室”。。。马海明带着检修班骨干将新旧配件铺了满桌，，，图纸上画满受力分析草图。。。 ！拔侍獬鲈谡舛 ！”检修工崔波用游标卡尺量着定位销：：：“单个细销子接受的力量太强，，，就像筷子挑扁担 ！。。 ！
“要是换成多齿咬合的结构呢？？？”电焊工李利军用粉笔在黑板上画出齿轮状草图。。。马海明眼睛一亮：：：“花键轴！ ！汽车变速箱用的就是这种结构。。。 ！奔煨薨喾⒆髑苛一嵘：：：就怕加工费比买新配件还贵！ ！
马海明带着图纸找到加工商。。。当第一根布满螺旋沟槽的花键轴诞生时，，，他亲自守在装置现场。。。新部件咬合瞬间，，，推拉杆划出平顺的直线活动轨迹 ！
“三年了，，，还没换过！ ！”春节大检修时，，，贺敏指着维修台账惊叹道。。。以往一年要换三次的曲柄，，，如今三年才换一次，，，花键轴的成效显著。。。？？蟾ǖ嫉弥，，，击节称赏：：：“马海明干得美丽！ ！这相当于给给煤机抱了个“大腿”，，，每年节俭资料费5万元，，，真是捡了个‘金娃娃’，，，还为以来的设备使用打开了思路！ ！”
如今在选运队，，，总能看到职工们围着那台“返老还童”的给煤机学习。。。马海明的笔记本里，，，又多了几页关于托辊架刷新的草图——这场始于定位销的技术改革，，，正在更多设备上续写新篇。。。（刘峰）
